對于電源頻率的劃分還沒有一個統(tǒng)一的標準，習慣上把150Hz～20kHz頻率范圍內(nèi)的電源稱為中頻電源。中頻電源就應用來說一般分為兩類：一類是指輸出頻率為中頻(一般為400Hz)的單相或者三相變頻電源，廣泛應用于航空航天、船舶、機車以及雷達、通信交換機等設備中。作為一種電源變換裝置，它必須將工頻輸入電壓變換為適用于工業(yè)應用的頻率和電壓。另一類是應用于感應加熱行業(yè)，其頻率不斷跟蹤負載的諧振頻率。本文所討論的就是應用于感應加熱行業(yè)的中頻電源。
感應加熱
法拉第1831年發(fā)現(xiàn)了電磁感應現(xiàn)象，這就為感應加熱奠定了基礎。從此以后電磁感應原理被廣泛應用，如應用于發(fā)電機、電動機、變壓器及射頻通信等裝置中，然而在這些設備中交變磁場中的導體會產(chǎn)生感應渦流引起導體發(fā)熱，這些電路和磁路中的發(fā)熱現(xiàn)象均被看作有害的副效應，因此人們盡力抑制這種現(xiàn)象。直到19世紀末Foucault、Heaviside以及Thomson等人對渦流效應理論和能量由線圈向鐵芯傳遞的現(xiàn)象進行了系統(tǒng)的理論研究并逐步建立了感應加熱的理論基礎。自此以后人們意識到了電磁感應中渦流效應的應用價值，并有目的的利用這一原理制造出各種各樣的感應加熱設備。
所謂感應加熱，就是將被加熱物質(zhì)置于交變磁場（如通以交變電流的環(huán)形線圈）中，交變磁場的磁力線切割處于磁場中的物質(zhì)，在磁力線的垂直截面上，根據(jù)法拉第電磁感應定律，會產(chǎn)生渦流，感生渦流流過具有交流阻抗的導電物質(zhì)依據(jù)焦耳熱效應定律，物質(zhì)會產(chǎn)生熱能從而被加熱。這種利用電磁感應原理產(chǎn)生感應渦流熱效應對物質(zhì)進行加熱的方式，簡稱感應加熱。感應加熱相對于傳統(tǒng)電阻的電流熱效應加熱及火焰加熱來說是一種新型的加熱方式，自從工業(yè)上開始使用感應加熱能源以來，感應加熱理論和感應加熱裝置都有了很大發(fā)展。感應加熱的應用領(lǐng)域在不斷擴大，其應用范圍也越來越廣，目前，感應加熱技術(shù)已經(jīng)被廣泛應用在機械制造、汽車制造、冶金、航空航天、國防、教學及科研等諸多領(lǐng)域。究其原因，主要是因為感應加熱具有如下諸多優(yōu)點：
(1) 加熱溫度高、速度快，被加熱金屬工件表面的氧化皮燒損率比較低，節(jié)省材料及費用，特別是對貴金屬加熱時顯得更為重要。比如，一般情況下金屬件熱成型加熱，感應加熱的金屬燒損率大約在0.5%，而火焰爐加熱的金屬燒損率約為1%~3%，也就是說感應加熱比火焰加熱節(jié)約材料2%左右。
(2) 加熱效率高，有利于節(jié)能減排。感應加熱的效率比火焰爐加熱高30%~50%，比電阻爐加熱高20%~30%，具有明顯的節(jié)能效果；
(3) 工件可以局部加熱又容易被均勻加熱，加熱的產(chǎn)品質(zhì)量好且更為節(jié)能。
(4) 能加熱形狀復雜的工件。因為感應加熱是非接觸式加熱，對工件的形狀要求不高。
(5) 占地少生產(chǎn)效率高，現(xiàn)代感應加熱電源結(jié)構(gòu)緊湊，其構(gòu)成幾乎是一種模塊化、標準化的部件，質(zhì)量、體積比電阻爐和火焰爐小，設備安裝所占用的空間小，單位面積的利用率高，節(jié)省場地和基建費用。
(6) 容易實現(xiàn)自動控制，并能夠節(jié)省人力物力。感應加熱設備可以根據(jù)被加熱工件的當前狀態(tài)，進行實時、的自動控制。感應加熱設備的自動調(diào)節(jié)比較精細，通常是通過調(diào)節(jié)相移、脈沖占空比、頻率等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率，一旦加熱溫度達到工藝要求的設定值后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度下恒定，實現(xiàn)恒功率恒溫控制。能夠大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
(7) 作業(yè)環(huán)境好，安全可靠。感應加熱不產(chǎn)生諸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等廢氣和煙塵，對外熱輻射小，噪聲低，工作環(huán)境得以優(yōu)化，操作人員的勞動條件得以改善，健康得以保證。并且感應加熱不產(chǎn)生明火，從而杜絕了火災、爆炸等危險的發(fā)生，安全性大大提高。
